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工藝性能與要求

鍛造合金具有良好的熱加工工藝塑性,變形性能良好。鍛造加熱溫度1170~1190C ,終鍛溫度不低于900C,-次加熱的變形量為50%。

軋制板材荒軋溫度1100~1140C,精軋溫度1050~1100C ,終軋溫度不低于850C。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí),精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13% ,薄板冷軋變形量30% ~55%。

沖壓性能

供應(yīng)狀態(tài)薄板具有良好的沖壓性能,一般工作系數(shù)為極限系數(shù)的80%~90%。供應(yīng)狀態(tài)81.5mm薄板反復(fù)彎曲至斷裂次數(shù)為20~29次;杯突試驗(yàn)深度為10.7~12.0mm。88.5mm熱軋中板經(jīng)深沖后應(yīng)立即(不得超過12h)進(jìn)行中間固溶處理,以消除應(yīng)力。

在空氣介質(zhì)中經(jīng)100h試驗(yàn)后的氧化速率見表2-4。合金在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí),有產(chǎn)生沿晶界氧化的傾向。在900~1100C暴露100h后的沿晶氧化深度見表2 5。

力學(xué)性能

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能見表3-1。

零件熱處理工藝

零件的中間固溶熱處理溫度為1050C,空冷;燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080C,空冷。要求持久性能較高的零件,固溶溫度可提高至1170C。零件在固溶熱處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5~20min。