高速鋼的生產(chǎn)大多采用傳統(tǒng)的冶金法,即鑄錠-鍛軋工藝,由于鋼的合金量高、化學(xué)成分復(fù)雜.鑄錠尺寸大、冷卻速度緩慢等緣故,在其凝固時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生粗大的萊氏體碳化物偏析組織。偏析的存在不僅給鋼的鍛、軋等熱加工造成困難,而且還明顯地?fù)p害了鋼的各種性能。

ASP2030粉末高速鋼是法國(guó)產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝為:熔融合金被高壓流體霧化成細(xì)小的液滴,霧化的液滴在如此高的冷速下凝固成粉末顆粒,然后將粉末裝入鋼包套,經(jīng)脫氣、密封成為粉錠,送熱等靜壓機(jī)壓實(shí)與粉末保持同成份,相對(duì)密度達(dá)到*的粉末冶金高速鋼錠,解決了碳化物偏析問題,使鋼材的耐磨性和韌性顯著提高。

隨著機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)刀具材料的要求也愈來愈高,尤其是精密復(fù)雜刀具,在工業(yè)比較先進(jìn)的國(guó)家已經(jīng)普遍采用了粉末高速鋼,因此,對(duì)粉末高速鋼的使用將對(duì)我公司有著深遠(yuǎn)的歷史意義。

(1)化學(xué)成分檢測(cè)檢測(cè)結(jié)果見表1。

從表1可見:ASP2030鋼中所有合金元素的含量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),只是Cr含量偏下限,其余元素含量均為中限。同時(shí)可用W6Mo5Cr4V3Co8牌號(hào)表示ASP2030鋼。

(2)原材料組織檢驗(yàn):碳化物不均勻度為1級(jí)。

(3)熱處理后淬火硬度及’回火硬度檢測(cè),其結(jié)果見表2。

從表2可見:隨著淬火溫度的升高,淬火硬度降低;回火之后未產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象,550℃回火硬度較560℃回火硬度稍高。

(4)熱處理后淬火晶粒度、淬回火組織、碳化物分布形態(tài)及過熱程度見表3。

成型拉刀的使用情況；本次試驗(yàn)的成型拉刀產(chǎn)品該粉末高速鋼拉刀使用情況非常好。