由于高溫合金的成分復(fù)雜,加工變形抗力大,因而,高溫合金管材熱穿孔的可行性一直是國內(nèi)外在研制中探討的問題。GH3600合金是 Ni-Cr-Fe基固溶合金，具有耐腐蝕、耐海水侵蝕及較好的綜合性能。為了更好的開發(fā)市場，特對GH3600合金管材批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)工藝進行了研制。

試驗材料與主要工藝過程

管材規(guī)格:本38 ×3、$25 ×2.5、p18×2。合金成分見表1。主要生產(chǎn)工藝流程為:電弧爐冶煉→電渣重熔→鍛造開坯110圓棒→超聲波探傷→熱穿荒管→冷軋（拔)一固溶處理→渦流探傷→性能檢驗。

110mm鍛造棒材,經(jīng)超聲波探傷，低倍檢查（圖1)，合格后分別下科段400、600、1000mm長,分兩次進行穿孔試驗，為保證穿孔的成功性，第一次用短料，第二次為長料。

管坯加熱制度

管坯加熱制度直接影響合金的穿孔性能,適當提高加熱溫度和增加保溫時間，可以明顯改善鋼的加工塑性,避免孔腔產(chǎn)生，減少內(nèi)折疊。管坯在斜底煤氣加熱爐內(nèi)加熱，為了防止在加熱過程中產(chǎn)生陰陽面及保證加熱的均勻性，坯料在爐中應(yīng)均勻升溫并勤翻動。坯料進人高溫及保溫時,應(yīng)用高溫計勤測溫，以防止過溫和過燒等。

管坯熱穿孔

高溫合金穿孔的可行性主要表現(xiàn)在三方面:(1)可穿;(2)穿不動;(3）穿后分層、穿裂、內(nèi)折疊等缺陷產(chǎn)生。因此避免穿孔缺陷的產(chǎn)生是主要解決的問題。鋼管在穿孔時,由于斜軋延伸原理,其管坯心部受拉應(yīng)力,故易出現(xiàn)金屬中心破裂現(xiàn)象形成孔腔，孔腔內(nèi)部金屬表面粗糙,會迅速被頂頭冷卻水及空氣氧化,在然后的碾軋過程中形成折疊會附著在鋼管內(nèi)表面,故要消除內(nèi)折、內(nèi)裂等缺陷,就必須避免孔腔形成。影響孔腔形成的因素:(1)高溫合金的自然塑性,塑性好的不易形成孔腔。(2)穿孔工藝，即輪混壓下量或頂頭伸進量,軋輪壓下量大或頂頭伸進量小易形成孔腔。(3）加熱溫度,加熱溫度合適可充分發(fā)揮金屬的穿孔性能(即加工塑性)，不易形成孔腔。

穿孔試驗

根據(jù)以上情況制定合理的穿孔工藝，見表2。

本次試驗采取拔制工藝，在變形過程中合理分配減徑，減璧量,變形量控制在20%以內(nèi),制定相應(yīng)的熱處理工藝，以防止拔制過程中的斷頭、拔制裂紋及內(nèi)外表面缺陷的產(chǎn)生。拔制的主要目的是減徑,為后續(xù)的繼續(xù)軋制創(chuàng)造條件。具體拔制參數(shù)見表3。