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G IOC rN i3M o 材料為滲碳軸承鋼，用于制造尺寸較大的重要滲碳零件。該材料中含有大量的合金元素鎳，經(jīng)過(guò)常規(guī)的滲碳淬火熱處理后，由于材料的M S 點(diǎn)很低，表層為粗大的馬氏體和大量的殘余奧氏體組織 (可達(dá)到 6．7 級(jí) )，表面硬度僅為 HR A 78·80。零件即使在淬火后經(jīng)過(guò)冰冷處理，也很難達(dá)到正常的硬度要求。通過(guò)采用帶中間冷卻的滲碳淬火工藝，較好的解決了上述問(wèn)題，表面硬度可達(dá)到 H R A SI 以上 。

材料元素組成及熱處理要求

技術(shù)要求：表面硬度：H R A 81．0--．83．5；心部硬度 ：H R C 30-4 2：硬化層深：550H V 1：0．4~o．6；殘余奧氏體：l～5 級(jí)：馬氏體：1~5 級(jí) ；碳化物：1~4 級(jí)。

材料及工藝分析

材料特性

鎳是不形成碳化物的合金元素，在平衡條件下幾乎*溶入鐵素體中。對(duì)材料主要的影響是：降低共析成分的碳含量，降低共析溫度，降低 M S 點(diǎn)等；同時(shí)使奧氏體等溫 曲線右移。尤其在鎳含量較多 (3~5％) 時(shí)，其影響更加顯著。

常規(guī)工藝分析

為了解決滲碳淬火后殘余奧氏體較多的問(wèn)題 ，該材料通常采用二次淬火中間加高溫回火的工藝方式 (工藝 l 流程 )：即在第一次滲碳后進(jìn)行一次高溫回火 (630--650℃，4---5 小時(shí)，空冷) 的處理方式。高溫回火使馬氏體分解成為回火索 氏體 ，同時(shí)使殘余奧氏體中析出含鉻的碳化物 ，提高殘余奧氏體的馬氏體點(diǎn)，在冷卻過(guò)程將殘余奧 氏體分解 。由于高溫回火使碳化物形成元素鉻在碳化物 中富集，并使碳化物聚集 ，在重新加熱淬火時(shí)，碳化物溶解較慢，奧 氏體中的碳和鉻的含量減少，淬火后就可 以得到較細(xì) 的馬氏體和較少的殘余奧氏體組織，從而得到理想的金相組織和硬度值。

主要工藝參數(shù)及試驗(yàn)結(jié)果

碳勢(shì)控制

為控制滲碳后表層殘余奧氏體的數(shù)量 ，在滲碳工藝上必須控制好最終的表面含碳量，強(qiáng)滲及 擴(kuò) 散 的碳 勢(shì)必 須嚴(yán) 格加 以控制 。 強(qiáng)滲碳 勢(shì) 設(shè)定 為 1．00％ 1．05％，擴(kuò) 散碳 勢(shì)設(shè) 定為0．75％-4)．80％。同時(shí)擴(kuò)散段時(shí)間與強(qiáng)滲段時(shí)間的比例 ，也需要進(jìn)行相應(yīng)的增加。這樣滲碳結(jié)束后表層含碳量較高的奧氏體，在隨后的中間冷卻過(guò)程中，隨著溫度的降低，使過(guò)飽和的碳從奧氏體中析出含鉻的碳化物，從而降低了奧氏體中的碳含量，達(dá)到提高 M S點(diǎn)的 目的。

淬火溫度控制

應(yīng)當(dāng)注意的是，重新進(jìn)爐加熱時(shí)采用的淬火溫度不宜過(guò)高 ( 83012 )，保溫 時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量避免已析 出的碳化物重新溶入奧 氏體。經(jīng)過(guò)二次加熱重結(jié)晶后 ，晶粒得到 了細(xì)化，淬火后就可得到較細(xì)的針狀馬氏體和較少的殘余奧氏體。

試驗(yàn)結(jié)果

使用帶中間冷卻的滲碳 、淬火工藝后，整個(gè)工藝時(shí)間縮短 了 l／3 左右，各項(xiàng)熱處理技術(shù)指標(biāo) 已都能滿足要求，見(jiàn)表 。

各項(xiàng)熱處理技術(shù)指標(biāo)

該工藝在淬火后低溫回火前，若能進(jìn)行一次淺冰冷處理 (-20--30℃，2～3 小時(shí))，殘余奧氏體*可控制在 2～3 級(jí)以內(nèi)。

結(jié) 論

(I) G 10C rN i3M o 材料 中因含有大量 的合金元素鎳，滲碳淬火后表層組織中有大量的殘余奧氏體，表面硬度達(dá)不到正常的工藝要求。

(2) 使用帶中間冷卻的滲碳、淬火工藝后，不僅可以使工藝時(shí)間縮短，降低生產(chǎn)成本，8也能滿足熱處理技術(shù)指標(biāo) 的要求。