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有些人認(rèn)為雙相和超級(jí)雙相不銹鋼比其他不銹鋼等級(jí)更難加工。雖然這可能是真的，但這并不意味著如果遵守正確的參數(shù)，它們就不能成功地加工成復(fù)雜的成品部件。

與大多數(shù)其他等級(jí)的不銹鋼相比，雙相和超級(jí)雙相不銹鋼具有更高的強(qiáng)度。僅屬性就會(huì)對(duì)切削刀具施加更大的力，從而增加損壞和磨料磨損的可能性。

雙相和超級(jí)雙相不銹鋼也比奧氏體、鐵素體或馬氏體不銹鋼更容易加工硬化。因此，當(dāng)?shù)毒吣p時(shí)，加工表面會(huì)變得更硬。對(duì)于更具挑戰(zhàn)性的材質(zhì)，可能與直覺相反，這種現(xiàn)象可以通過盡可能進(jìn)行最深的切割來減輕，以去除前一通道的加工硬化層，而不會(huì)影響加工表面的質(zhì)量。

雙相不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼兼具高強(qiáng)度和高延伸率，使斷屑更加困難。長(zhǎng)切屑可能會(huì)纏繞在零件上，從而對(duì)表面光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。

與其他鋼相比，不銹鋼具有大約三分之一的導(dǎo)熱性能。與切屑一起離開切削過程的熱量要少得多，而更多的熱量會(huì)傳遞到刀片中，因此與碳鋼相比，不銹鋼材料需要更低的切削速度。低導(dǎo)熱性還會(huì)導(dǎo)致積屑瘤，其中材料會(huì)涂抹到刀片上。這會(huì)撕掉刀片的涂層，從而損壞刀片邊緣。

使用更堅(jiān)固、更堅(jiān)固的機(jī)床、更高性能的刀片、充足的冷卻液流量、正確的速度和進(jìn)給將有助于雙相和超級(jí)雙相不銹鋼的加工。現(xiàn)在可以從許多工具供應(yīng)商處獲得更廣泛的最佳設(shè)置。