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上海隆繼1.4438鉻鎳不銹鋼：
1.4438鉻鎳不銹鋼：含鉻12～30％、鎳6～12％和少量元素。1.4438這種鋼的含碳量低，室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。1.4438比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的B.施特勞斯和E.茅雷爾制成?，F(xiàn)代常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。1.4438不銹鋼屈服強度低，不能熱處理強化。但加工強化傾向大，通過冷加工可獲得高強度的線材和帶材。1.4438常用鋼種如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等，多用于制作化工容器、設備襯里、輸送管道、醫(yī)療器械和儀表等。加入銅和鉬的不銹鋼，如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀酸、酸等非氧化性介質(zhì)中有較好的耐蝕性。1.4438含碳量在0.03％以下的超低碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2，1.4438含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳、氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼，如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等，有較高的屈服強度。
品名：1.4438 德國不銹鋼
鋼號：X2CrNiMo18-15-4
材料號：1.4438
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2
C：0.03
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：17.5/19.5
CU：-
Mo：3.0/4.0
Ni：13.0/16.0
Others：-
上海隆繼 1.4438熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4438過熱
——過熱 1.4438組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4438鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 1.4438欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4438硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4438材料壽命。
3. 1.4438淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4438鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4438鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4438熱處理變形
—— 1.4438在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4438』熱處理變形是難免的。
5. 1.4438表面脫碳
—— 1.4438在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4438表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4438軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4438表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4438耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）
更新時間：2019-11-25
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