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X15CrNiSi25-4不銹鋼含稅價(jià)格?出廠硬度是多少?
  • 發(fā)布日期:2019-04-22      瀏覽次數(shù):1452
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          X15CrNiSi25-4不銹鋼管的三種硬度:
      X15CrNiSi25-4不銹鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成,它的硬度是我們需要了解,本文簡單介紹它的三種硬度:
      1、洛氏硬度:
      X15CrNiSi25-4不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,X15CrNiSi25-4它是測量壓痕的深度,洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測定由軟到硬的金屬材料,X15CrNiSi25-4它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
      2、布氏硬度:
      X15CrNiSi25-4在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,X15CrNiSi25-4往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便,但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
      3、硬度檢測:
      X15CrNiSi25-4不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì),X15CrNiSi25-4它測試非??焖?、簡便,適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。X15CrNiSi25-4不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計(jì),測試HRB、HRC硬度。X15CrNiSi25-4不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計(jì),測試HRT或HRN硬度,內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼管,X15CrNiSi25-4采用管材洛氏硬度計(jì),測試HR15T硬度,當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測試管材內(nèi)壁的硬度。
      4、維氏硬度:
      X15CrNiSi25-4不銹鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,X15CrNiSi25-4可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度,它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn),但不如洛氏法簡便,維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。

       


      X15CrNiSi25-4


      材料號:1.4821
      牌號:X15CrNiSi25-4
      標(biāo)準(zhǔn):EN 10095 : 1999
      特性及應(yīng)用:
      X15CrNiSi25-4不銹鋼,德國DIN不銹鋼
      化學(xué)成分:
      碳 C:0.1 - 0.2
      硅 Si:0.8 - 1.5
      錳 Mn:≤2.00
      P:≤0.04
      S:≤0.015
      鉻 Cr:24.5 - 26.5
      鎳 Ni:3.5 - 5.5
      氮 N:≤0.11

       

       


           X15CrNiSi25-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
      1. X15CrNiSi25-4過熱
      ——過熱 X15CrNiSi25-4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X15CrNiSi25-4鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2. X15CrNiSi25-4欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X15CrNiSi25-4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X15CrNiSi25-4材料壽命。
      3. X15CrNiSi25-4淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X15CrNiSi25-4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 X15CrNiSi25-4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. X15CrNiSi25-4熱處理變形
      —— X15CrNiSi25-4在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X15CrNiSi25-4』熱處理變形是難免的。
      5. X15CrNiSi25-4表面脫碳
      —— X15CrNiSi25-4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。X15CrNiSi25-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
      6. X15CrNiSi25-4軟點(diǎn)
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X15CrNiSi25-4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X15CrNiSi25-4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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