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23MnNiMoCr5-4正宗23MnNiMoCr5-4化學成分是多少
  • 發(fā)布日期:2017-11-10      瀏覽次數(shù):1499
    • 23MnNiMoCr5-4圓鋼

      23MnNiMoCr5-4方鋼:其規(guī)格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。
      23MnNiMoCr5-4圓鋼:其規(guī)格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼,成盤交貨,故稱盤條。由于斷面小、長度大,也稱線材。
      23MnNiMoCr5-4扁鋼:其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm,厚度為,4~60mm。
      23MnNiMoCr5-4角鋼:有等邊與不等邊角鋼之分,等邊角鋼每側(cè)腿長20~250mm,相應稱為No.2~ No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側(cè)邊長為25/16~250/160mm,相應稱為No.2.5/1.6~ No.25/16不等邊角鋼。
      23MnNiMoCr5-4工字鋼:有標準工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標準工字鋼腰的高度為100~600mm,相應稱為0~ No.60工字鋼。標準工字鋼邊緣內(nèi)側(cè)有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm,相應稱0~ No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm,相應稱No.8~ 20寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內(nèi)外兩側(cè)互相平行,也稱H型鋼。
      23MnNiMoCr5-4槽鋼:標準槽鋼的腰高為50~450mm,相應稱No.5~ No.45槽鋼。標準槽鋼的邊緣內(nèi)側(cè)斜度為9%。
      23MnNiMoCr5-4鋼軌:各類鋼軌均以每米長度的重量表示其規(guī)格的大小。7~24gk/m為礦山用軌,38~75gk/m為鐵路用重軌,80~120gk/m為吊車用起重機軌。
      23MnNiMoCr5-4鋼管:空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。zui常見的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復雜的異型鋼管,如下圖所示。按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管與有縫鋼管(又稱焊接鋼管)兩大類。


      23MnNiMoCr5-4

      德國料號:1.6758
      德國鋼號:23MnNiMoCr5-4
      化學成分:
      C:0,20 - 0,26
      Si:max. 0,25
      Mn:1,10 - 1,40
      P:max. 0,020
      S:max. 0,020
      Cr:1,60 - 2,00
      Mo:0,25 - 0,45
      Ni:3,60 - 4,10
      Cu:max. 0,25
      Al:0,02 - 0,05
      N:max. 0,012
      =============23MnNiMoCr5-4世界鋼號對照=============
      23MnNiMoCr5-4材料的密度:
      材料名稱:鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
      材料名稱:高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3~8.7
      材料名稱:不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
      材料名稱:硬質(zhì)合金        密度/(t/m^3):    14.8
      材料名稱:紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
      材料名稱:黃銅            密度/(t/m^3):    8.4~8.85
      材料名稱:工業(yè)鎳          密度/(t/m^3):    8.9
      材料名稱:鈦              密度/(t/m^3):    4.51
      材料名稱:鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
      材料名稱:磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
      材料名稱:鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3~6.9
      材料名稱:鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7


      23MnNiMoCr5-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
           1.過熱
           ——過熱23MnNiMoCr5-4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,23MnNiMoCr5-4鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
           2.欠熱
           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使23MnNiMoCr5-4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響23MnNiMoCr5-4材料壽命。
           3.淬火裂紋
           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于23MnNiMoCr5-4鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是23MnNiMoCr5-4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
           4.熱處理變形
           ——23MnNiMoCr5-4在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以23MnNiMoCr5-4熱處理變形是難免的。
           5.表面脫碳
           ——23MnNiMoCr5-4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。23MnNiMoCr5-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
           6.軟點
           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>23MnNiMoCr5-4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面23MnNiMoCr5-4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
       

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