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1.5523出廠價是多少1.5523淬火硬度
  • 發(fā)布日期:2017-10-13      瀏覽次數(shù):1015
    • 1.5523淬火硬度

      【粉末工具鋼】1.5523棒材★60*6000——專業(yè)提供奧地利百祿1.5523模鍛,1.5523擠壓
      【熱擠模具鋼】1.5523圓鋼★90*6000——專業(yè)提供住友金屬1.5523熱處理,1.5523六面銑
      【合金工具鋼】1.5523圓棒★50*6000——專業(yè)提供大同金屬1.5523鍛壓,1.5523沖壓
      【冷拉模具鋼】1.5523毛板★40*1500*6000—專業(yè)提供法國奧伯杜瓦 1.5523切型,1.5523壓鑄
      【高速工具鋼】1.5523精板★20*1500*6000—專業(yè)提德國布德魯斯1.5523磨光,1.5523拋光
      【熱作模具鋼】1.5523板材★60*1500*6000—專業(yè)提供瑞典Assab1.5523鍛板,1.5523鋼板


      1.5523

      德國料號:1.5523
      德國鋼號:19MnB4
      化學成分:
      C:0,17 - 0,24
      Si:max. 0,40
      Mn:0,80 - 1,15
      P:max. 0,035
      S:max. 0,035
      Cr:max. 0,30
      B:0,001 - 0,005
      =============1.5523世界鋼號對照=============
      1.5523國內(nèi)外對應牌號及標準:
      中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
      美國ASTM A286 ASTM A276  ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
      德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr
      英國BS
      法國NAF
      日本JIS
      =======================

      1.5523熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
           1.過熱
           ——過熱1.5523組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.5523鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
           2.欠熱
           ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.5523硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.5523材料壽命。
           3.淬火裂紋
           ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.5523鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.5523鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
           4.熱處理變形
           ——1.5523在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.5523熱處理變形是難免的。
           5.表面脫碳
           ——1.5523在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.5523表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
           6.軟點
           ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.5523表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.5523耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
       

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