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1.1201熱處理工藝流程
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1.1201
德國料號：1.1201
德國牌號：CM45
化學成分： C45R
C：0,42 - 0,50
Si：max. 0,40
Mn：0,50 - 0,80
P：max. 0,035
S：0,020 - 0,040
=============1.1201世界鋼號對照=============
1.1201熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.1201組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.1201鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.1201硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.1201材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.1201鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.1201鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.1201在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.1201熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.1201在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.1201表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.1201表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.1201耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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1.1201【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據客戶的要求;
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
1.1201【表面質量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據客戶的要求;
1.1201【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐;
1.1201【產品檢測】
從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質量，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及滿足客戶的要求。
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