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1.0401機械性能1.0401熱處理工藝流程

更新時間:2017-09-07點擊次數(shù):1281

1.0401熱處理工藝流程

1.0401不銹鋼板特點:

(1)鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是不生銹。

(2)鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性,能在鋼表面形成鈍化膜,使金屬與外界隔離開來,保護鋼板不被氧化,增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,抗腐蝕性就下降。


1.0401

德國料號:1.0401
德國牌號:C15
化學成分:

C:0,12 - 0,18
Si:max. 0,40
Mn:0,30 - 0,60
P:max. 0,045
S:max. 0,045

=============1.0401世界鋼號對照=============
1.0401熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱1.0401組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.0401鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.0401硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.0401材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.0401鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.0401鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.0401在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.0401熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.0401在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.0401表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.0401表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.0401耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
====================

隆繼1.0401產(chǎn)品規(guī)格形式:
1、1.0401板材及薄板(寬度2米以內(nèi))
供貨狀態(tài):熱軋或冷軋,退火態(tài),經(jīng)酸洗處理
2、1.0401圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài):熱軋或鍛材,退火態(tài),經(jīng)酸洗或機加工車光。
3、1.0401線材或絲材
供貨狀態(tài):光亮拉絲,1/4硬化至硬化,光亮退火態(tài)。
規(guī)格:φ0.1-12.7mm,盤卷或直條
4、1.0401棒材
供貨狀態(tài):鍛材、軋材、冷拔料,退火態(tài),經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5、1.0401鍛件
供貨狀態(tài):按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、1.0401帶材(寬度650mm以內(nèi),常備有100mm,150mm,200mm,250mm,300mm,350mm)
供貨狀態(tài):0.01-3.0mm冷軋,退火態(tài),經(jīng)酸洗或光亮退火。
 

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